哪些措施能限度地減少停機時間？ 
制造業的停機時間極為常見，重要的是企業要做好準備，通過及早發現問題并迅速做出反應來減少停機時間。機器停機可能會導致生產力的巨大損失和企業的財務壓力，由于現代制造業嚴重依賴自動化生產，這些機器的故障**終導致無法按時交付。當然，計劃內的停機時間（如日常維護）很重要，而且這種類型的停機時間破壞性較小，因為可以圍繞計劃生產計劃維護。然而，計劃外停機會導致生產意外停止，并且通常是由需要緊急維護和零件更換的設備故障引發的。這種類型的停機時間是不可預測的，會給企業帶來重大困難。
你知道嗎？Vanson Bourne的一項研究顯示，80%的公司在過去三年中至少經歷過一次計劃外停機期，這可能會造成數千人的損失。
軸承和潤滑油在機械制造中起著至關重要的作用，因此照顧軸承對擴大工廠生產至關重要。這些軸承可能需要能夠承受極端溫度、高速和腐蝕性化學物質的沖刷。每個軸承都有一定的使用壽命潛力，但在軸承的使用壽命周期中有幾個重要階段可以**限度地提高其使用壽命，通過應用正確的維護實踐和使用正確的工具，可以大大延長軸承的使用年限。這提高了工廠的生產力和效率，**終減少了計劃外停機的機會。

該循環由五個關鍵領域組成：安裝、潤滑、對準、基本條件監測和拆卸。

保持軸承潤滑是防止軸承損壞的一種非常有效的方法，因為以正確的間隔使用正確的潤滑脂對于實現**軸承性能至關重要。潤滑不良或潤滑劑錯誤可能會導致軸承故障，從而在解決問題時導致計劃外停機。在運行過程中，通過執行基本狀態監測測量來定期檢查軸承的狀態非常重要，因為這些檢查將有助于防止機器意外停機。如果在監測階段檢測到問題，可以根據生產計劃進行計劃維護，以防止重大損失。